排水用环氧煤沥青防腐管施工技术要求：

（一）钢管表面处理

　　钢管在涂敷前，进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。

（二）涂料配制

　　环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。

　　1.使用桶漆准备工作

　　整桶漆在使用前,充分搅拌,使整桶漆混合均匀。

　　底漆和面漆按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。

　　2.施工注意事项

　　刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%。

　　配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4～6小时。

（三）给水用环氧煤沥青防腐钢管涂刷底漆

　　钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。

　　要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。

（四）刮腻子

　　焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。

（五）涂面漆和缠玻璃布

底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。

地埋管道专用环氧煤沥青防腐钢管补口及补伤：

（一）防腐层的结构和材料

　　补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。

（二）除锈标准

　　在钢管的补口处和补伤处露铁时,进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。

（三）补口的要求

　　补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。

（四）埋地走水用防腐钢管补伤的要求

　　补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面选行处理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁，则应对金属表面除锈，然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。

（五）防腐层的检查

补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。