环氧煤沥青冷缠带防腐钢管搬运、下沟、回填及竣工资料

（一）环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求

　　环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。

（二）管道下沟前的要求

　　管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,补涂合格。

（三）管沟的要求

　　岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(大粒径不超过3mm）,平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,用细土或砂回填至管顶以上0.2～0.3mm以后，才允许用原土（岩石或冻土的块径不得超过250mm）回填。

（四）环氧煤沥青防腐直缝钢管回填后的检查、修补

　　管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。

（五）竣工资料

参照石油沥青防腐层有关部分。

排污管道内防腐环氧煤沥青漆涂装施工：

管道防腐蚀涂装使用的是环氧煤沥青漆，尤其是地下直埋管道的防护，对于管道内壁的保护需要根据管道的用途来选择合适的防腐漆。

环氧煤沥青防腐直缝钢管类型很多，如蒸汽管道、石油管道、排污管道等，其中环氧煤沥青漆在排污工程的涂装较为广泛。

埋地走水用防腐钢管内壁的涂装施工步骤：基材喷砂处理——1道环氧煤沥青底漆——2道环氧煤沥青底漆——1道环氧煤沥青面漆——2道环氧煤沥青面漆——项目验收

1、基材喷砂处理

首先清除内壁表面的油污，可采用溶剂、酸液等清洗除油，然后清水冲洗干净，去除残留溶剂。

除油完毕后，采用喷砂方法去除基材表面氧化皮、锈迹、杂质等，要求达到瑞典Sa2.5级标准，露出白铁，使用压缩空气将粉尘吹净。

喷砂后的钢材表面在4-6小时内进行底漆涂装，避免钢材重新锈蚀。

2、环氧煤沥青底漆涂装

采用空气喷涂方法需涂装2道，高压无气喷涂方法涂装1道即可，两种方式可根据施工情况选择，达到规定膜厚。推荐底漆涂装150μm，表面不流挂，无针孔，不起泡。环氧煤沥青底漆干燥16小时（23℃）后达到实干，可覆涂面漆。

3、环氧煤沥青面漆涂装

采用空气喷涂方法需涂装2道，高压无气喷涂方法涂装1道即可，两种方式可根据施工情况选择，达到规定膜厚。推荐底漆涂装150μm，表面不流挂，无针孔，不起泡。环氧煤沥青漆干燥16小时（23℃）后达到实干。

4、四油三布防腐钢管项目验收

管道内壁涂装完成后，进行涂装检验，达到规定漆膜厚度，漆膜无流挂、无漏涂、无针孔，表面光滑平整。