电厂用环氧煤沥青防腐钢管怎么做防腐:
1、应用无污染的热源将钢管加热至合适的温度。
2、环氧粉末涂料均匀地涂敷到钢管表面。
3、胶粘剂的涂敷在环氧粉末胶化过程中进行。
4、聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管,宜采用侧向缠绕工艺。
5、采用侧向缠绕工艺时,应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,并防止压伤聚乙烯表面;采用纵向挤出工艺时,焊缝两侧不应出现空洞。
6、聚乙烯层涂敷后,应进行水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间,应确保熔结环氧涂层固化完全。
7、污水管道环氧煤沥青防腐钢管防腐层涂敷完成后,应除去管端部分的聚乙烯层。管端预留长度为100mm~150mm,且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。
8、管端处理后,根据用户要求,可对裸漏的钢管表面涂刷防锈可焊涂。
环氧煤沥青防腐钢管制作工艺:
在开始生产时,先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层厚度。
1、使用前将漆料(A组份)、固化剂(B组份)按规定比例配置,搅拌均匀,熟化5~10分钟即可使用。
2、涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。
涂料配比(m/m)
环境温度(℃)
底A:B
面A:B
环氧煤沥青防腐直缝钢管稀释剂用量 >35 100:6 100:6 <5% 26~35 100:7 100:7 <5% 16~25 100:8 100:8 <5% 5~15 100:9 100:9 <5% <5 100:9 100:9 <5%
钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理,去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物,钢管采用抛丸除锈,除锈等级达到SY/T0407-97中Sa2级规定。