自来水管道用防腐钢管防腐涂料施工工艺：

1、表面除锈

喷砂处理用于去除管道，管道支架和其他钢结构上的铁锈。

喷砂除锈时，应在防锈车间布置喷砂除锈。除锈质量等级为Sa2.5。

为确保除锈质量等级，磨料为石英砂，含水量小于1％，且粒度要求均通过7号筛号，20号筛余量不小于40％ ，不通过45筛号。

喷砂时，喷砂角度，喷枪速度和喷涂距离满足要求，以确保喷砂表面具有一致的表面粗糙度，这不仅可以增加涂层的附着力，还可以确保表面的平整度。

2、排水用三布五油防腐钢管机械除锈。安装的焊缝除锈采用磨床的机械除锈方法，除锈等级要求达到St3级。

3、除锈后的钢表面应在24小时内涂底漆，以免二次生锈。

给水用三布四油防腐钢管在室温下，涂底漆与涂一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

1.普通级结构

　普通级结构的防腐层，在一道面漆实干后方可涂二道面漆。

2.加强级结构

　加强级结构防腐层，涂一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,二道面漆实干后,方可涂第三道面漆。

3.特加强级结构

　特加强级结构的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序的要求进行。在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆,两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干,否则不能使用。

蒸汽管道环氧煤沥青防腐直缝钢管涂料由两个主要成分组成：环氧和煤焦油沥青。

它具有多种特性：附着力，韧性，耐湿性，耐水性，耐化学性，并防止各种离子穿过漆膜的性能，并具有与涂覆对象相同的膨胀和收缩特性。

漆膜的厚度通常在0.5至1.0mm之间，这是一种具有相对较高的性价比的非腐蚀方法。 

环氧煤的防腐层等级分类：

环氧煤的防腐层分为普通防腐，增强防腐(一布三油)和特殊增强防腐(二布四油)。

应用范围：特定成分组成

三油四布防腐钢管涂料由环氧煤焦油沥青底漆和面漆组成，在环氧树脂和煤沥青中加入各种防锈颜料，绝缘填料，增韧剂，流平剂，稀释剂和防腐剂。

它由沉淀剂等制成，在施工过程中按比例混合，在混合均匀后的指定时间内用完。