聚氨酯发泡直埋保温管简介:
供热管线用聚氨酯发泡保温管是一种保温性能好,工程造价低的直埋预制保温管。
解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和 裸露管端的防水问题。
高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术、实用性能,而且还具有社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。
发泡保温管厂家高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经 进入了新的起点。
应用领域:
城镇集中供热保温钢管广泛用于液体、气体的运送管网,化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温功用好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。
有用的处理了乡镇集中供热中高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和暴露管端的防水问题。
高温预制直埋保温管不只具有传统地沟和架空敷设管道难以比较的先进技术、实用功用,并且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力办法。
高温预制直埋保温管因为聚氨酯硬质泡沫保温层严密地粘结在钢管外皮,隔绝了空气和水的进入,能起到杰出的防腐作用。

预制架空保温钢管生产厂家分析:
直埋保温管道制定还会受到其本身规格大小的影响。一般来说,规格越大的聚氨酯保温管产品,它的市场价格就会相对贵一些,因为制造它所需要的原材料会更多,加工成本更大,因此价格就会越高,而规格较小的聚氨酯保温管,它的价格就会相对便宜很多。
所以我们需要根据自己的实际需求来选择合适规范大小的聚氨酯保温管,而不能仅仅关注聚氨酯保温钢价格,只一味购买便宜的聚氨酯保温管。
聚氨酯发泡直埋保温管主要工艺流程:
聚氨酯发泡直埋保温管的生产通常分为外护管成型、管道预处理、聚氨酯发泡、成品加工四大步骤,各环节紧密衔接,确保产品性能稳定。
1、外护管成型
材料选择:采用高密度聚乙烯(HDPE)或玻璃钢(FRP)作为外护管材料,具备高强度、耐腐蚀、抗老化等特性。
成型工艺:通过挤出机将HDPE颗粒加热熔融后挤出成型,或采用缠绕工艺将玻璃纤维与树脂复合制成FRP外护管,确保外护管尺寸精度与表面质量。
2、管道预处理
表面处理:对工作钢管进行抛丸除锈,达到Sa2.5级标准,增强聚氨酯保温层与钢管的附着力。
防腐涂层:根据需求喷涂环氧粉末或3PE防腐层,提升管道耐腐蚀性能。
支撑架安装:在外护管内壁安装支撑架,确保钢管与外护管同心度,防止发泡过程中变形。
3、聚氨酯发泡
原料配比:将异氰酸酯(黑料)与组合聚醚(白料)按1:1.05~1.15比例混合,添加阻燃剂、催化剂等助剂,优化发泡性能。
发泡方式:
管中管法:将钢管穿入外护管,两端密封后注入聚氨酯原料,通过化学反应发泡成型。
喷涂缠绕法:先喷涂聚氨酯泡沫,再缠绕聚乙烯外护层,适用于复杂形状管道。
工艺控制:控制发泡温度(40~60℃)、压力(0.3~0.8MPa)及反应时间(3~5分钟),确保泡沫密度均匀(50~60kg/m³)、闭孔率≥95%。
4、预制直埋聚氨酯保温钢管成品加工
端部处理:切割多余外护管,安装防水帽、密封圈等附件,防止水分侵入。
质量检测:进行外观检查、尺寸测量、保温层密度测试、导热系数检测及耐压试验,确保产品符合标准。
包装存储:采用防潮、防撞包装,存储于干燥通风环境,避免阳光直射。

聚氨酯发泡直埋保温管质量控制要点:
1、原料质量检测
定期检测异氰酸酯与组合聚醚的粘度、羟值、酸值等指标,确保原料性能稳定。
对阻燃剂、催化剂等助剂进行纯度检测,避免杂质影响发泡质量。
2、生产过程监控
实时监测发泡温度、压力、流量等参数,建立工艺参数数据库,优化生产流程。
采用在线检测设备,对保温层厚度、密度进行实时监控,及时调整工艺参数。
3、成品性能检测
保温性能:检测导热系数(≤0.033W/(m·K)),确保保温效果。
力学性能:测试抗压强度(≥0.3MPa)、抗冲击性,确保管道耐压、抗变形能力。
耐久性:进行老化试验、耐腐蚀试验,评估产品使用寿命。