环氧煤沥青防腐管道内壁的涂装施工步骤：基材喷砂处理——1道环氧煤沥青底漆——2道环氧煤沥青底漆——1道环氧煤沥青面漆——2道环氧煤沥青面漆——项目验收

基材喷砂处理

首先清除内壁表面的油污，可采用溶剂、酸液等清洗除油，然后清水冲洗干净，去除残留溶剂。

除油完毕后，采用喷砂方法去除基材表面氧化皮、锈迹、杂质等，要求达到瑞典Sa2.5级标准，露出白铁，使用压缩空气将粉尘吹净。

喷砂后的钢材表面在4-6小时内进行底漆涂装，避免钢材重新锈蚀。

排污管道内防腐环氧煤沥青漆涂装施工：

管道防腐蚀涂装使用的是环氧煤沥青漆，尤其是地下直埋管道的防护，对于管道内壁的保护需要根据管道的用途来选择合适的防腐漆。

管道类型很多，如蒸汽管道、石油管道、排污管道等，其中环氧煤沥青漆在排污工程的涂装较为广泛。

环氧煤沥青防腐钢管搬运、下沟、回填及竣工资料

（一）环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求

　　环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。

（二）管道下沟前的要求

　　管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,补涂合格。

（三）管沟的要求

　　岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(大粒径不超过3mm）,平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,用细土或砂回填至管顶以上0.2～0.3mm以后，才允许用原土（岩石或冻土的块径不得超过250mm）回填。

（四）回填后的检查、修补

　　管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。

（五）竣工资料

参照石油沥青防腐层有关部分。

环氧煤沥青防腐钢管补口及补伤：

（一）防腐层的结构和材料

　　补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。

（二）除锈标准

　　在钢管的补口处和补伤处露铁时,进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。

（三）补口的要求

　　补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。

（四）补伤的要求

　　补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面选行处理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁，则应对金属表面除锈，然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。

（五）防腐层的检查

补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。