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环氧煤沥青防腐管道内壁的涂装施工步骤
编辑 :

沧州万荣

时间 : 2023-08-24 00:35 浏览量 : 18

环氧煤沥青防腐管道内壁的涂装施工步骤:基材喷砂处理——1道环氧煤沥青底漆——2道环氧煤沥青底漆——1道环氧煤沥青面漆——2道环氧煤沥青面漆——项目验收

基材喷砂处理

首先清除内壁表面的油污,可采用溶剂、酸液等清洗除油,然后清水冲洗干净,去除残留溶剂。

除油完毕后,采用喷砂方法去除基材表面氧化皮、锈迹、杂质等,要求达到瑞典Sa2.5级标准,露出白铁,使用压缩空气将粉尘吹净。

喷砂后的钢材表面在4-6小时内进行底漆涂装,避免钢材重新锈蚀。

环氧煤沥青防腐管道厂家

排污管道内防腐环氧煤沥青漆涂装施工:

管道防腐蚀涂装使用的是环氧煤沥青漆,尤其是地下直埋管道的防护,对于管道内壁的保护需要根据管道的用途来选择合适的防腐漆。

管道类型很多,如蒸汽管道、石油管道、排污管道等,其中环氧煤沥青漆在排污工程的涂装较为广泛。

环氧煤沥青防腐管道厂家

环氧煤沥青防腐钢管搬运、下沟、回填及竣工资料

(一)环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求

  环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。

(二)管道下沟前的要求

  管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,补涂合格。

(三)管沟的要求

  岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(大粒径不超过3mm),平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,用细土或砂回填至管顶以上0.2~0.3mm以后,才允许用原土(岩石或冻土的块径不得超过250mm)回填。

(四)回填后的检查、修补

  管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。

(五)竣工资料

参照石油沥青防腐层有关部分。


环氧煤沥青防腐钢管补口及补伤:

(一)防腐层的结构和材料

  补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。

(二)除锈标准

  在钢管的补口处和补伤处露铁时,进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。

(三)补口的要求

  补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛,补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。

(四)补伤的要求

  补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬,其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁,应先对其表面选行处理,并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布;若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。

(五)防腐层的检查

补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。


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