环氧煤沥青防腐钢管在室温下，涂底漆与涂一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

1.普通级结构

　普通级结构的防腐层，在一道面漆实干后方可涂二道面漆。

2.加强级结构

　加强级结构防腐层，涂一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,二道面漆实干后,方可涂第三道面漆。

3.特加强级结构

　特加强级结构的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序的要求进行。在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆,两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干,否则不能使用。

环氧煤沥青防腐钢管施工注意事项：

　　刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%。

　　配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4～6小时。

（三）涂刷底漆

　　钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。

　　要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。

（四）刮腻子

　　焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。

（五）涂面漆和缠玻璃布

底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。

环氧煤沥青防腐钢管施工技术要求：

（一）钢管表面处理

　　钢管在涂敷前，进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。

（二）涂料配制

　　环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。

　　1.使用桶漆准备工作

　　整桶漆在使用前,充分搅拌,使整桶漆混合均匀。

　　底漆和面漆按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。