环氧煤沥青防腐钢管的表面处理：表面处理是防腐工作的第一层次，其质量直接影响到防腐施工的质量，在施工过程中应认真，严格要求。

建筑表面处理工作包括：

去除锈蚀，清除旧油漆，去除油渍和碎屑以及使用具有适当粗糙度的金属表面。

环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。

环氧煤防腐钢管涂料由两个主要成分组成：环氧和煤焦油沥青。

它具有多种特性：附着力，韧性，耐湿性，耐水性，耐化学性，并防止各种离子穿过漆膜的性能，并具有与涂覆对象相同的膨胀和收缩特性。

漆膜的厚度通常在0.5至1.0mm之间，这是一种具有相对较高的性价比的非腐蚀方法。 

环氧煤的防腐层等级分类：

环氧煤的防腐层分为普通防腐，增强防腐(一布三油)和特殊增强防腐(二布四油)。

应用范围：特定成分组成

环氧煤防腐钢管涂料由环氧煤焦油沥青底漆和面漆组成，在环氧树脂和煤沥青中加入各种防锈颜料，绝缘填料，增韧剂，流平剂，稀释剂和防腐剂。

它由沉淀剂等制成，在施工过程中按比例混合，在混合均匀后的指定时间内用完。

环氧煤防腐钢管标准：

1、企业标准为Q/DH 02-2009“液体环氧防腐涂料“，其技术指标符合SY/T 0447-96“环氧煤沥青防腐技术标准“。

2、埋地钢管的涂料” SY / T 0457-2000“钢管内部防腐涂料的液体环氧涂料技术标准”是等效的，并且还满足美国自来水厂协会标准AWWA C 210-03“内部和外部防腐”的要求，钢制水管道用液态环氧涂料的涂料”。

环氧煤沥青防腐钢管防腐层检验：

按GB 50268－97或SY/T 0447－96【埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准】规定的条件和方法：

1）外观检查

有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。

对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。

2）厚度检查

用漆膜测厚仪抽查，以薄点符合规定为合格。对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。

3）漏点检查

应采用电火花检漏仪对防腐管进行漏点检查，以无漏点为合格。

4）粘结力检查

加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：

用锋刮刀刃垂直划透防腐层挑起，形成边长约100mm、夹角45°-60°的切口，从切口撕开玻璃布。