钢管外防腐层制作流程：

1、钢管表面预处理合格后，尽快涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。

2、钢管两端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂第一道面漆。

3、实干后、固化前涂第二道面漆 ，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面应平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。

4、玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。

5、第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆。

6、玻璃布和第三道面漆待干后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。

7、水利工程用防腐钢管涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。

环氧煤沥青防腐钢管怎么做防腐：

1、应用无污染的热源将钢管加热至合适的温度。

2、环氧粉末涂料均匀地涂敷到钢管表面。

3、胶粘剂的涂敷在环氧粉末胶化过程中进行。

4、聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。

5、给水用环氧煤沥青防腐钢管采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯表面；采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。

6、聚乙烯层涂敷后，应进行水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。

7、防腐层涂敷完成后，应除去管端部分的聚乙烯层。管端预留长度为100mm～150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。

8、管端处理后，根据用户要求，可对裸漏的钢管表面涂刷防锈可焊涂。

目前常用于钢质管道保护的外防腐层有以下几种：石油沥青防腐层、环氧煤沥青覆盖层、环氧粉末覆盖层、煤焦油瓷漆防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、聚乙烯防腐层及PE防腐层。

而PE防腐层因其优异的物理机械性能良好的耐化学腐蚀性能、水和氧渗透性和低环境污染性、防腐年限长、绝缘性能高等特性在业界获得很高的评价。

三油五布防腐钢管产品特点：

1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性好。

2、涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。

3、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。