环氧煤沥青防腐钢管搬运、下沟、回填及竣工资料

（一）环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求

　　环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。

（二）管道下沟前的要求

　　管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,补涂合格。

（三）管沟的要求

　　岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(大粒径不超过3mm）,平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,用细土或砂回填至管顶以上0.2～0.3mm以后，才允许用原土（岩石或冻土的块径不得超过250mm）回填。

（四）回填后的检查、修补

　　管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。

（五）竣工资料

参照石油沥青防腐层有关部分。

环氧煤沥青防腐钢管在室温下，涂底漆与涂一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

1.普通级结构

　普通级结构的防腐层，在一道面漆实干后方可涂二道面漆。

2.加强级结构

　加强级结构防腐层，涂一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,二道面漆实干后,方可涂第三道面漆。

3.特加强级结构

　特加强级结构的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序的要求进行。在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆,两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干,否则不能使用。

环氧煤沥青防腐钢管施工技术要求：

（一）钢管表面处理

　　钢管在涂敷前，进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。

（二）涂料配制

　　环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。

　　1.使用桶漆准备工作

　　整桶漆在使用前,充分搅拌,使整桶漆混合均匀。

　　底漆和面漆按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。