环氧煤沥青防腐钢管涂料使用注意事项：

1、涂料在配置及涂敷前全部涂料应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。

2、应按规定进行稀释或过滤，稀释剂的品种和用量须遵循涂料生产厂家的要求。

3、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。

4、一般采用喷涂，通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。

环氧煤沥青防腐层的干性检查：

表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；

实干——手指用力推防腐层不移动；

固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

钢管外防腐层制作流程：

1、钢管表面预处理合格后，尽快涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。

2、钢管两端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂第一道面漆。

3、实干后、固化前涂第二道面漆 ，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面应平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。

4、玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。

5、第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆。

6、玻璃布和第三道面漆待干后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。

7、涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。

环氧煤沥青防腐钢管制作工艺：

在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层厚度。

1、使用前将漆料（A组份）、固化剂（B组份）按规定比例配置，搅拌均匀，熟化5~10分钟即可使用。

2、涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。

涂料配比（m/m）

环境温度（℃）

底A：B

面A：B

稀释剂用量 ＞35 100：6 100：6 ＜5% 26~35 100：7 100：7 ＜5% 16~25 100：8 100：8 ＜5% 5~15 100：9 100：9 ＜5% ＜5 100：9 100：9 ＜5%

3、钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理，去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物，钢管采用抛丸除锈，除锈等级达到SY/T0407-97中Sa2级规定。