环氧煤沥青防腐钢管防腐层检验：

按GB 50268－97或SY/T 0447－96【埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准】规定的条件和方法：

1）外观检查

有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。

对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。

2）厚度检查

用漆膜测厚仪抽查，以薄点符合规定为合格。对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。

3）漏点检查

应采用电火花检漏仪对防腐管进行漏点检查，以无漏点为合格。

4）粘结力检查

加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：

用锋刮刀刃垂直划透防腐层挑起，形成边长约100mm、夹角45°-60°的切口，从切口撕开玻璃布。

环氧煤沥青防腐钢管涂面漆和玻璃布：

对于普通级：在底漆表干后、固化前涂一道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，直至规定层数和厚度，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。

对于加强级防腐层： 一道面漆实干后，固化前涂二道面漆，随即缠绕玻璃布。

玻璃布要拉紧、表面干整、无皱折和鼓包压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。

玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。

三布四油防腐钢管具有电绝缘性、耐水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。

供水管线内腐蚀介质有酸、碱、盐、氧化剂、水蒸气等多种腐蚀介质，涂层具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀、涂膜应结构致密、防水渗透性好、附着力强、韧性丰满，该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份装，A组分是树脂和引发剂，B组分是活性单体和催化剂。

环氧煤沥青防腐钢管涂装要求：

1、管表面处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，立即涂底漆。

2、底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。

环氧煤沥青防腐钢管施工和储存的注意事项：

1、在施工过程中严禁水分、灰尘和油渍，以保证涂层的质量。

2、涂料的比例为：A成分(基础材料)，B成分(固化剂)=10 kg涂料;1kg固化剂。

3、施工配合比的方法是打开组分A的大开口，将组分B添加到组分A中，均匀混合，固化30分钟后即可涂漆。

4、这种材料需要一起使用。配套的涂料在6小时内使用，未完成的材料应密封和保存。

5、在雨天或相对湿度大于75%时停止施工，如果零件含有严重的腐蚀介质，建议多次刷涂。

6、放置在阴凉、干燥、通风的地方，以防止阳光直射，隔离火源，远离热源。

7、储存期为12个月，储存期过后，应检查技术指标，如果满足要求，可以继续使用。