环氧煤沥青防腐钢管施工注意事项：

1.施工过程中严禁水、油污、灰尘，以保证涂层质量。

2. 涂料配比如下：a成分(基础材料)，B成分(固化剂)=10kg涂料;1kg固化剂。

3. 施工混合比的方法是：打开组分A的大开口，在组分A中加入组分B，搅拌均匀，固化30分钟后，即可进行油漆施工。

4.此材料需要一起使用。配套的涂料在6小时内使用，未完成的材料应密封存放。

5.雨天或相对湿度大于75%时停止施工，如果零件含有严重腐蚀性介质，建议多次涂刷。

6. 储存于阴凉、干燥、通风处，防止阳光直射，隔离火源，远离热源。

7. 贮存期为12个月，贮存期结束后，应检查技术指标，如果符合要求，可以继续使用。

环氧煤沥青防腐钢管搬运、下沟、回填及竣工资料

（一）环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求

　　环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。

（二）管道下沟前的要求

　　管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,补涂合格。

（三）管沟的要求

　　岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(大粒径不超过3mm）,平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,用细土或砂回填至管顶以上0.2～0.3mm以后，才允许用原土（岩石或冻土的块径不得超过250mm）回填。

（四）回填后的检查、修补

　　管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。

（五）竣工资料

参照石油沥青防腐层有关部分。

地埋管道专用环氧煤沥青防腐钢管检测标准：

防腐厂按标准对原材料进厂质量、外观质量、防腐层厚度、漏点进行自检，建设单位代表（由负责地管监理的监理单位分别委派监理工程师）轮流驻厂监督抽查，然后厂方进行第三方送样检验，检验合格后通知建设单位代表，建设单位或建设单位代表随时对厂方的原材料质量、防腐层厚度等进行质量抽查，不合格的原料和产品由厂方负责更换和赔偿。

环氧煤沥青防腐钢管的大量使用，其缺陷也开始逐步暴露，主要表现为防腐层的剥离。

因素：自身缺陷、剥离电位、水和氧的渗透等方面进行探讨。

腐蚀工程师协会在年的年会论文中曾这样指出：“正确涂敷的防腐蚀层应该为埋地构件提供保护需求，而余下的由阴极保护提供”，这说明了外防护层的重要性及不可取代性。