给水用环氧煤沥青防腐钢管补口及补伤：

（一）防腐层的结构和材料

　　补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。

（二）除锈标准

　　在钢管的补口处和补伤处露铁时,进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。

（三）补口的要求

　　补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。

（四）补伤的要求

　　补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面选行处理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁，则应对金属表面除锈，然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。

（五）防腐层的检查

补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。

市政工程用聚氨酯保温无缝管在室温下，涂底漆与涂一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

1.普通级结构

　普通级结构的防腐层，在一道面漆实干后方可涂二道面漆。

2.加强级结构

　加强级结构防腐层，涂一道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,二道面漆实干后,方可涂第三道面漆。

3.特加强级结构

　特加强级结构的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序的要求进行。在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆,两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干,否则不能使用。

三油五布防腐钢管施工注意事项：

　　刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%。

　　配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为4～6小时。

（三）涂刷底漆

　　钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。

　　要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。

（四）刮腻子

　　焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。

（五）涂面漆和缠玻璃布

底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。