水利工程用防腐钢管涂面漆和玻璃布：

对于普通级：在底漆表干后、固化前涂一道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，直至规定层数和厚度，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。

对于加强级防腐层： 一道面漆实干后，固化前涂二道面漆，随即缠绕玻璃布。

玻璃布要拉紧、表面干整、无皱折和鼓包压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。

玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。

环氧煤沥青防腐螺旋钢管对于特加强级防腐层：先按本方案加强级施工，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠绕二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂后一道面漆。

涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。

给水用环氧煤沥青防腐钢管防腐层检验：

按GB 50268－97或SY/T 0447－96【埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准】规定的条件和方法：

1）外观检查

有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。

对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。

2）厚度检查

用漆膜测厚仪抽查，以薄点符合规定为合格。对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。

3）漏点检查

应采用电火花检漏仪对防腐管进行漏点检查，以无漏点为合格。

4）粘结力检查

加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：

用锋刮刀刃垂直划透防腐层挑起，形成边长约100mm、夹角45°-60°的切口，从切口撕开玻璃布。

环氧煤沥青冷缠带防腐钢管符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：

1、实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；

2、固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结；

粘结缝不合格的防腐层不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本方案第4条重新施工。