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聚氨酯发泡保温钢管首页 > 环氧煤沥青防腐钢管 > 给水用三布四油防腐钢管
产品描述

环氧煤沥青防腐钢管施工技术要求:

(一)钢管表面处理

  钢管在涂敷前,进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到《涂装前钢材表面处理》中表2中Sa2.5等级,并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。

(二)涂料配制

  环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。

  1.使用桶漆准备工作

  整桶漆在使用前,充分搅拌,使整桶漆混合均匀。

  底漆和面漆按厂家规定的比例配制,配制时应先将底漆或面漆倒入容器,然后再缓慢加入固化剂,边加入边搅拌均匀。

  2.施工注意事项

  刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂,在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5%。

  配好的涂料需熟化30分钟后方可使用,常温下涂料的使用周期一般为4~6小时。

(三)给水用环氧煤沥青防腐钢管涂刷底漆

  钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时,还应进一步缩短间隔时间。

  要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右,以便焊接。

(四)刮腻子

  焊缝高于管壁2mm,用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮平成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。

(五)涂面漆和缠玻璃布

底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。


给水用三布四油防腐钢管

环氧煤沥青防腐钢管补口及补伤:

(一)防腐层的结构和材料

  补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。

(二)除锈标准

  在钢管的补口处和补伤处露铁时,进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。

(三)补口的要求

  补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛,补口处防腐层的施, 工顺序应与管体防腐层相同。

(四)埋地走水用防腐钢管补伤的要求

  补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬,其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁,应先对其表面选行处理,并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布;若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。

(五)防腐层的检查

补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。


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