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聚氨酯发泡保温钢管首页 > 环氧煤沥青防腐钢管 > 环氧煤沥青防腐直缝钢管
产品描述

环氧煤沥青冷缠带防腐钢管搬运、下沟、回填及竣工资料

(一)环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求

  环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。

(二)管道下沟前的要求

  管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,补涂合格。

(三)管沟的要求

  岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(大粒径不超过3mm),平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,用细土或砂回填至管顶以上0.2~0.3mm以后,才允许用原土(岩石或冻土的块径不得超过250mm)回填。

(四)环氧煤沥青防腐直缝钢管回填后的检查、修补

  管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。

(五)竣工资料

参照石油沥青防腐层有关部分。


环氧煤沥青防腐直缝钢管


排污管道内防腐环氧煤沥青漆涂装施工:

管道防腐蚀涂装使用的是环氧煤沥青漆,尤其是地下直埋管道的防护,对于管道内壁的保护需要根据管道的用途来选择合适的防腐漆。

环氧煤沥青防腐直缝钢管类型很多,如蒸汽管道、石油管道、排污管道等,其中环氧煤沥青漆在排污工程的涂装较为广泛。


埋地走水用防腐钢管内壁的涂装施工步骤:基材喷砂处理——1道环氧煤沥青底漆——2道环氧煤沥青底漆——1道环氧煤沥青面漆——2道环氧煤沥青面漆——项目验收

1、基材喷砂处理

首先清除内壁表面的油污,可采用溶剂、酸液等清洗除油,然后清水冲洗干净,去除残留溶剂。

除油完毕后,采用喷砂方法去除基材表面氧化皮、锈迹、杂质等,要求达到瑞典Sa2.5级标准,露出白铁,使用压缩空气将粉尘吹净。

喷砂后的钢材表面在4-6小时内进行底漆涂装,避免钢材重新锈蚀。

2、环氧煤沥青底漆涂装

采用空气喷涂方法需涂装2道,高压无气喷涂方法涂装1道即可,两种方式可根据施工情况选择,达到规定膜厚。推荐底漆涂装150μm,表面不流挂,无针孔,不起泡。环氧煤沥青底漆干燥16小时(23℃)后达到实干,可覆涂面漆。

3、环氧煤沥青面漆涂装

采用空气喷涂方法需涂装2道,高压无气喷涂方法涂装1道即可,两种方式可根据施工情况选择,达到规定膜厚。推荐底漆涂装150μm,表面不流挂,无针孔,不起泡。环氧煤沥青漆干燥16小时(23℃)后达到实干。

4、四油三布防腐钢管项目验收

管道内壁涂装完成后,进行涂装检验,达到规定漆膜厚度,漆膜无流挂、无漏涂、无针孔,表面光滑平整。


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